“O princípio central da criação de um Programa de Gestão de Fluidos da Millers Oils é auxiliar as empresas com manutenção preventiva; mais de 80% dos componentes hidráulicos danificados podem ser atribuídos à contaminação no óleo hidráulico, razão pela qual a amostragem do fluido é uma ferramenta essencial para ajudar a proteger equipamentos”, adianta a empresa britânica.
“O que também torna o custo de um programa de gestão de fluido proativo mínimo em comparação com os custos de substituição de componentes hidráulicos e, mais importante, ajudará a reduzir a perda de tempo de produção devido a paragens por manutenção não programadas. Reduzir os custos de produção perdida e substituição de componentes danificados são os principais objetivos de um Programa de Gestão de Fluidos da Millers Oils”, explica a empresa, em comunicado.
“Trabalhamos com injeção, moldagem por sopro/compressão, e compactadores OEM, fornecendo e enchendo óleo hidráulico de elevada qualidade. Um cronograma de amostragem de óleo acordado pode manter os departamentos de manutenção dos nossos clientes informados sobre a condição do óleo da sua máquina com o relatório dos resultados da análise de óleo”, acrescenta.
“Se for necessário algum trabalho corretivo, trabalhamos com equipas de produção para limitar qualquer possível interrupção. Os nossos relatórios de óleo incluem análise de viscosidade, nível de aditivo, contaminação, metais de desgaste e contagens particulares. Uma má leitura em cada um deles pode ter consequências na maquinaria, levando a paragens não planeadas”, reforça.
Já sobre os equipamentos de filtração, a empresa salienta o facto de serem “portáteis para que possam caber em máquinas de difícil acesso dentro de uma fábrica”. Mais: “Os nossos técnicos têm a capacidade de monitorizar e garantir que as especificações de limpeza do OEM sejam alcançadas ou superadas. Estes resultados são confirmados por análise laboratorial pós-filtragem”, diz.
“Os nossos técnicos de gestão de fluidos são profissionais experientes. Antes da limpeza, enviamos toda a documentação relevante, incluindo seguro de responsabilidade civil, avaliações de risco e declarações de método para conformidade total com a auditoria. No local, aderimos aos regulamentos específicos e completamos todas as induções e papelada. Na conclusão do trabalho, o local é deixado limpo e arrumado, todos os resíduos de óleo, almofadas e panos serão removidos do local, toda a documentação de óleo usado será fornecida e todas as autorizações são assinadas”, garante a empresa.
A Millers Oils continua a trabalhar com parceiros fornecedores de equipamentos para garantir que os seus “técnicos de gestão de fluidos tenham o melhor equipamento disponível. Temos plataformas de filtragem de óleo que podem filtrar óleo de 10 litros por minuto até 114 litros por minuto”. Além disso, “também temos sondas que têm a capacidade de filtrar a contaminação da água de dentro do sistema”, frisa. Acreditações de Óleos Millers? “ISO 9000-1 e ISO 1400-1”, esclarece a empresa.
“Já ajudamos um grande número de empresas a reduzir o tempo de inatividade não programado através de um programa dedicado de gestão de fluidos, ajudando os nossos clientes a manter os seus equipamentos de capital funcionando com mais eficiência e fiabilidade”, conclui a marca inglesa.
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