“A inovação é um dos valores fundamentais em que se baseia a cultura organizacional da Hidria. Como fornecedora de pré-desenvolvimento de sistemas de ponta para tecnologias automóveis e industriais, as equipas da Hidria estão, constantemente, à procura de oportunidades e soluções inovadoras para o desenvolvimento sustentável”, avança a empresa. Quais são as quatro inovações classificadas entre as melhores deste ano?
Detetor de gás de alta temperatura
O prémio de inovação da Hidria foi concedido aos seguintes elementos da equipa: Boštjan Berginc, Jani Kenda, Miha Kenda, Uroš Milost, Jani Čebokli, Aleksander Tapaj, Jernej Rejc, Ana Lipušček, Urban Bric e Aljaž Podobnik.
“A equipa desenvolveu um sensor de gases de escape de alta temperatura. O produto inovador aborda a questão premente de reduzir as emissões de Gases com Efeito Estufa dos camiões, onde a eletrificação ocorrerá mais lentamente. O detetor de gás de alta temperatura da Hidria permite medições extremamente precisas para uma operação eficiente do filtro”, explica a empresa, em comunicado.
Conexão elétrica do sistema de gases de escape
O prémio de inovação foi atribuído à equipa em que participaram Bojan Meklav, Tadej Muznik, Nejc Eržen e Vasja Tuta, nomeadamente pelo desenvolvimento de uma ligação elétrica inovadora do sistema de gases de escape.
“A solução é única no mundo, pois consiste no primeiro exemplo na indústria automóvel europeia, na qual, utilizando isolamento de alta temperatura e o processo de forjamento rotativo da carcaça e isolamento do elétrodo, conseguimos uma resistência muito forte e conexão robusta, capaz de suportar temperaturas extremas e cargas mecânicas em todos os regimes de operação. A Hidria já protegeu a solução excecional com uma patente europeia, estando, também, em curso a aquisição de uma patente internacional”, adianta.
Tubo de encaixe feito com repuxo profundo
O prémio de inovação foi ainda para Aleš Bizjak e Tomaž Mrak, que desenvolveram um tubo plug inovador feito com estampagem profunda. “O tubo trefilado profundo substitui o atual conceito clássico de fabrico de tubos”, revela.
“O novo conceito tem uma cadeia de abastecimento muito curta e requer apenas um investimento numa ferramenta de estampagem profunda progressiva em vez de uma máquina de forjamento onerosa. A solução reduziu, significativamente, o investimento em tecnologia, aumentou a eficiência energética do processo produtivo e a produtividade, bem como melhorou as especificações do próprio produto”, esclarece a empresa.
Parâmetros de impressão 3D
A otimização dos parâmetros de impressão 3D de componentes de ferramentas de fundição sob pressão foi outra das inovações distinguidas. “O prémio de inovação foi concedido a Jan Štucin e Mitja Novak, que otimizaram os parâmetros de impressão 3D de componentes de ferramentas de fundição sob pressão”, diz.
“Os autores da inovação desenvolveram e testaram num exemplo real os parâmetros de impressão 3D em metal do aço maraging, que possibilitam a produção com espessura de 80 µm da camada de aplicação de pó metálico, o que é 30 µm a mais face aos parâmetros normalmente utilizados desenvolvidos pelo fabricante da máquina”, explica.
E remata. “A solução permite impressão 3D mais rápida de metais, menor consumo de energia e fabrico mais barato de componentes, mantendo a mesma funcionalidade e vida útil dos componentes”.
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