A unidade de negócio global de Tratamento de Superfícies da Divisão de Revestimentos da BASF, a operar sob a marca Chemetall, fez um avanço significativo na sua jornada de sustentabilidade ao transitar a sua unidade de produção em Langelsheim, na Alemanha, para eletricidade 100%. renovável.
Este movimento é mais um passo significativo em direção à ambiciosa meta da Chemetall, de utilizar 80% de energia renovável em todas as suas unidades até 2025.
A eletricidade renovável, fornecida pela BASF Renewable Energy, provém de uma mistura de energia solar e eólica, o que levou a uma redução estimada de, aproximadamente, 620 toneladas de emissões de CO2 em 2025.
Após a introdução de sistemas fotovoltaicos de última geração em Boksburg, na África do Sul, em Cayirova, na Turquia, em Querétaro, no México, e a utilização de eletricidade 100% renovável na sua unidade de produção em Blackman Township, Jackson County, EUA, a Chemetall mudou a sua unidade de produção de Langelsheim, na Alemanha, também para eletricidade 100% renovável.
Graças aos acordos de compra de energia virtual (vPPAs) com a BASF Renewable Energy, as fontes Chemetall geram, aproximadamente, 2.000 MWh por ano, através de um subconjunto de recursos renováveis, incluindo solar e eólica.
Isto resulta numa redução correspondente de emissões de CO2, marcando um próximo passo importante para a Chemetall na obtenção das suas metas de sustentabilidade.
Reduzir pegada de carbono
“Estamos comprometidos com a sustentabilidade na Chemetall e temos o objetivo ambicioso de utilizar 80% de eletricidade renovável em todas as nossas unidades a nível mundial até 2025”, começa por afirmar Frank Naber, vice-presidente sénior da Chemetall.
“Ao operarmos a nossa unidade de produção em Langelsheim com energia elétrica 100% renovável, alcançamos um marco para nós, pois é a nossa terceira maior unidade de produção no mundo”, acrescenta.
Segundo diz, “a redução de CO2 de, aproximadamente, 620 toneladas por ano significa uma redução significativa da nossa pegada de carbono e continuaremos a melhorá-la adotando fontes de energia renovável”.
E vai mais longe: “Contribuir para um futuro mais sustentável é uma grande prioridade para nós enquanto organização em geral. Podemos apoiar os nossos clientes na redução do seu impacto ambiental também”.
De acordo com Frank Naber, “especialmente os nossos clientes aeroespaciais beneficiam desta iniciativa em Langelsheim, pois é uma das nossas principais instalações de produção para a indústria aeroespacial com tecnologias de selantes”.
Progresso sustentável
Com, aproximadamente, 230 colaboradores, Langelsheim é o maior local de produção da Europa, Médio Oriente, África e América do Sul, bem como a terceira maior unidade de produção da Chemetall em todo o mundo.
É uma unidade de produção chave para a Chemetall no que toca a soluções aeroespaciais como os selantes de aeronaves Naftoseal, que são aprovados pelos principais fabricantes de aeronaves e empresas de manutenção, reparação e revisão em todo o mundo.
Além dos selantes para aeronaves, o principal fornecedor de tratamento de superfícies produz agentes de proteção contra corrosão, produtos de limpeza e outras soluções inovadoras para tratamento de superfícies metálicas em Langelsheim.
A transição do local de Langelsheim para eletricidade renovável desempenha um papel fundamental para atingir o objetivo da Chemetall, de utilizar 80% de eletricidade renovável a nível global em 2025 e, portanto, reduzir as emissões das operações para diminuir o seu impacto climático.
A Chemetall está empenhada em impulsionar a mudança para um futuro mais sustentável com soluções inovadoras de tratamento de superfícies, poupando recursos e proporcionando maior segurança e produtos químicos prontos para o futuro, resultando na proteção do ecossistema e na preservação de recursos naturais para as gerações futuras.
Ao capacitar os clientes para aumentarem o seu desempenho ambiental, a Chemetall apoia as metas da BASF e da BASF Coatings para o progresso sustentável.
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