A BASF Coatings está a introduzir, oficialmente, novas linhas de produtos na Automechanika Frankfurt, a principal feira do mundo para o mercado de pós-venda automóvel. A liderar a sustentabilidade na indústria da repintura, a empresa lança a próxima geração de revestimentos, que fazem uso da tecnologia ChemCycling.
As linhas de produtos, fabricadas com recurso a matéria-prima reciclada, são comercializadas sob as marcas premium da BASF Glasurit e RM, aumentando a eficiência e a produtividade das oficinas. Os produtos não só contribuem para a economia circular, como, também, reduzem as emissões de CO2.
“Na BASF Coatings, estamos sempre a pressionar o que é possível, a capacitar as oficinas para liderar a mudança com tecnologias sustentáveis que são exclusivas do mercado”, começa por explicar Chris Titmarsh, vice-presidente sénior de revestimentos de repintura automóvel global da BASF.
“Com o nosso ChemCycling exclusivo, a visão que temos passa por apoiar uma economia circular, reduzindo a utilização de matérias-primas fósseis, minimizando os resíduos e diminuindo as emissões de CO2 na cadeia de valor”, acrescenta.
“Estamos na Automechanika Frankfurt para fazermos a diferença com os nossos novos produtos, substituindo uma parte dos recursos fósseis com matérias-primas reciclada. Este é um grande passo para ter menos impacto ambiental, menos emissões e menos desperdício”, enfatiza.
Matéria-prima reciclada
Aproveitando a tecnologia ChemCycling da BASF, a matéria-prima reciclada derivada de pneus residuais é utilizada para criar produtos certificados Ccycled, desviando-os, eficazmente, de aterros ou incineração.
A matéria-prima reciclada é atribuída ao certificado de revestimentos transparentes realizados através de uma abordagem de balanço de massa. Os Glasurit AraClass A-C-24 Eco Balance e R-M Race Finish-R eSense são os primeiros produtos de repintura automóvel que utilizam esta tecnologia, proporcionando benefícios quer a oficinas, quer ao ambiente.
Além disso, os produtos trazem mais benefícios: a velocidade de secagem dos revestimentos transparentes permite processos mais rápidos, com o revestimento a secar em apenas 20 minutos a 40°C.
Ao reduzir o tempo de secagem, o consumo de energia é, significativamente, diminuído, resultando numa melhoria da eficiência e numa redução do impacto ambiental. Esta funcionalidade é particularmente vantajosa para veículos elétricos, uma vez que minimiza a exposição ao calor excessivo.
Para além dos revestimentos ChemCycling, a BASF lançará outra solução: Novas misturas de revestimentos baseadas na abordagem do balanço de biomassa do BASF foram adicionadas às séries à base de água Glasurit 100 Line e RM AGILIS. Ambas oferecem menores níveis de COV, abaixo de 250 g/l na indústria, e reduzem as emissões de CO2 até 50%.
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