A Stellantis continua a acelerar a sua transformação numa empresa de produção orientada pela tecnologia com a 10.ª edição do “Factory Booster Day”, realizada no Conner Center, em Detroit. O evento reuniu 80 fornecedores e start-ups que apresentaram mais de 100 inovações destinadas a “melhorar a qualidade, a eficiência e a sustentabilidade nas fábricas da empresa em todo o mundo”, revela o grupo, em comunicado.
Prémios de Inovação 2025
Entre os destaques do encontro, esteve a entrega dos “Prémios de Inovação 2025”, que reconheceram o trabalho de colaboradores da Stellantis nas mais diversas regiões. As soluções premiadas vão desde sistemas de manutenção preditiva e uso de realidade virtual na reconfiguração de linhas de produção, até à monitorização inteligente de fornos de pintura, otimização da espessura de chapas metálicas e desenvolvimento de novos processos de soldadura e engrenagens silenciosas para veículos elétricos.
“O ‘Factory Booster Day’ não é apenas um evento: é o reflexo da nossa cultura de produção e colaboração global”, afirma Tim Fallon, vice-presidente e diretor global da Stellantis Production Way. “Ao capacitar as nossas equipas e ao estabelecer parcerias com start-ups e fornecedores, criamos soluções inteligentes que promovem a qualidade, a agilidade e a sustentabilidade por toda a Stellantis. Juntos, estamos a construir o futuro da produção”, salienta o responsável.
Desafios abertos
O evento funciona como um verdadeiro laboratório de inovação industrial, onde as fábricas da Stellantis lançam desafios abertos a parceiros externos para encontrar novas soluções tecnológicas. As ideias selecionadas são apresentadas em demonstrações físicas e virtuais, transformando o “Factory Booster Day” numa vitrine global de inovação aplicada.
Muitas dessas soluções já estão em uso nas fábricas do grupo em vários continentes, trazendo ganhos tangíveis em qualidade, eficiência e custos de produção, além de contribuírem para operações mais sustentáveis.
Entre os exemplos de inovações anteriormente apresentadas e, hoje, integradas nas linhas de produção, está o sistema de manutenção preditiva alimentado por Inteligência Artificial, desenvolvido em parceria com a KCF Technologies.
Instalado em oficinas de pintura da América do Norte, o sistema analisa, em tempo real, dados de sensores em bombas, ventiladores e sistemas de exaustão, antecipando falhas e dando prioridade a intervenções antes que ocorram avarias dispendiosas. Resultado: maior fiabilidade, tempos de atividade otimizados e redução de custos de manutenção.
50 mil inspeções por dia
“Outra solução de destaque é o sistema de verificação por câmaras inteligentes IV4, desenvolvido pela KEYENCE. Em funcionamento no complexo de montagem de Detroit–Jefferson, realiza mais de 50 mil inspeções por dia, assegurando que todos os fixadores são corretamente instalados”, revela o grupo.
“Com iluminação e lentes integradas e funções de IA para rastreio e inspeção, o sistema fornece feedback instantâneo aos operadores e gera alertas automáticos de reparação. Em parceria com a Stellantis, foi criado ainda um AI Agent Tracker, responsável por analisar o desempenho diário e ajustar, continuamente, o sistema, permitindo uma melhoria constante dos processos”, explica, em comunicado.
A aposta na formação imersiva também marcou presença. O Simulador de Empilhadores em Realidade Virtual, implementado na fábrica de Sterling Heights, “é um exemplo notável do compromisso da Stellantis com a segurança e a capacitação das suas equipas”, afirma a mesma fonte. “Através de cenários realistas, os operadores desenvolvem competências essenciais num ambiente controlado, reduzindo riscos e reforçando a cultura de segurança no trabalho”, remata.
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