A OLIPES oferece aos clientes a implementação de um plano de manutenção proativo para as suas máquinas industriais. E ainda a possibilidade de estabelecer alertas e estatísticas necessárias para garantir o bom estado dos equipamentos que necessitam de lubrificação.
“Um dos valores diferenciadores da OLIPES – e onde reside grande parte do seu sucesso – é que disponibiliza múltiplos serviços aos clientes. Estes oferecem benefícios adicionais, como cursos de formação e aconselhamento sobre gestão e otimização de negócios. Mas, sobretudo, proporcionam ao profissional assistência técnica e comercial direta da fábrica, 24 horas por dia, sete dias por semana. E tudo isso independentemente da sua especialização, localização ou tamanho”, diz a empresa.
A OLIPES é especializada no desenvolvimento e fabrico de óleos e massas lubrificantes, líquidos de refrigeração e anticongelantes, fluidos de travão e outros fluidos da mais elevada qualidade e alto valor agregado para os setores automóvel, industrial, de transporte e máquinas agrícolas e pesadas.
“O Plano de Manutenção Proativa da OLIPES baseia-se na vasta experiência do seu corpo técnico altamente qualificado, nas estatísticas acumuladas e no apoio dos principais laboratórios de análise de lubrificantes com os quais colabora a nível mundial”, explica ainda a empresa, em comunicado.
“A má lubrificação leva a maior atrito, o que se traduz num aumento da perda de energia entre 30 e 50% do valor consumido, com o consequente custo extra de produção, sendo o desgaste prematuro a principal causa de troca de até 54% das peças substituídas em máquinas em setores como papel e florestal e mais de 80% das peças substituídas nos setores agrícola e de mineração”, afirma Fernando Díaz, CEO adjunto da OLIPES.
E acrescenta: “A má lubrificação reduz o tempo de disponibilidade das máquinas, aumenta os custos operacionais, agrava o impacto ambiental da atividade e o risco ocupacional, gerando maior número de operações de manutenção corretiva e maior volume de resíduos, algo a ser muito considerado na mão de obra, política económica e ambiental de qualquer empresa”.
A análise das máquinas industriais proposta pelo Plano de Manutenção Proativa da OLIPES inclui “nível de desgaste dos mecanismos, através do estudo das diferentes partículas que provocam a deterioração e do teor de metais de desgaste presentes no lubrificante; nível de contaminação e causas, para determinar as possíveis fontes de contaminação, bem como sua concentração e natureza”.
Mas há mais: “Características físico-químicas do lubrificante, para medir o nível de oxidação do óleo e estimar sua vida útil (reserva de aditivos) e o seu nível de sujidade (lodo); variação da viscosidade em relação ao óleo original, que permite conhecer o nível de degradação dos seus componentes e os efeitos adversos dos contaminantes presentes; aditivos restantes, para obter informações sobre a vida útil remanescente do óleo do ponto de vista dos seus aditivos”, esclarece a OLIPES, em comunicado.
A nível industrial, a lubrificação é uma das questões mais importantes para garantir a fiabilidade e disponibilidade de equipamentos, como elementos com transmissões mecânicas, motores, bombas e compressores. Toda a maquinaria que requer lubrificação é suscetível a falhas tribológicas – devido à interação de superfícies em movimento relativo – em função dos elementos de desgaste.
Em grande parte, a vida útil dos elementos mecânicos é determinada pela qualidade e eficiência do plano de lubrificação. Sem um bom plano de lubrificação, problemas de atrito e desgaste ocorrerão e as máquinas estarão suscetíveis a falhas prematuras. “Neste sentido, a OLIPES oferece uma garantia baseada no elevado nível tecnológico dos seus produtos, na experiência acumulada pela globalidade da sua atividade e na vasta gama de lubrificantes que desenvolveu para cada aplicação da indústria”, salienta ainda a empresa.
“Para que o Plano de Manutenção Proativa da OLIPES seja um sucesso, tanto a seleção adequada dos sistemas ou componentes a serem monitorizados quanto o correto estabelecimento de limites de desgaste para esses componentes, a degradação do lubrificante e os objetivos de limpeza são essenciais”, frisa Fernando Díaz.
“A frequência de amostragem que recomendamos no equipamento — sistemas hidráulicos, motores, redutores, compressores, circuitos térmico – variam em cada caso, dependendo da aplicação, das condições ambientais e de trabalho, bem como da criticidade do equipamento”, conclui.
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